CNC струговането е процес на обработка, който използва компютърно цифрово управление (CNC) за рязане и оформяне на материал, обикновено метал, с помощта на струг. CNC стругът е програмиран да върти материала, докато режещ инструмент се движи по оста му, за да отстрани материала и да създаде точна форма и размер.
По време на процеса на струговане с ЦПУ, материалът, който ще се обработва, е здраво захванат върху шпиндела на струга. След това шпинделът върти материала с определена скорост, докато режещият инструмент се придвижва напред по оста на материала. Режещият инструмент може също да се движи странично през материала, за да създаде различни форми и контури.
Прецизност и повторяемост
CNC струговите машини са програмирани да изпълняват едни и същи задачи многократно с висока точност. Тъй като процесът е автоматизиран и контролиран от компютърен софтуер, той може да произвежда високо точни части с минимални вариации между партидите. Това гарантира, че всяка произведена част отговаря на същите строги стандарти, което е от съществено значение за приложения, където прецизността е критична, като например в космическата и медицинската индустрия.
Ефективност
CNC струговането е високоефективен процес на обработка, който може да произвежда големи количества части бързо и точно. Машините могат да работят непрекъснато без прекъсване и могат да бъдат програмирани да изпълняват множество задачи автоматично, което намалява разходите за труд и увеличава производителността. Освен това, тъй като процесът е автоматизиран, има по-малък шанс за човешка грешка, което може да доведе до загуба и забавяне.
Универсалност
Машините за струговане с ЦПУ могат да произвеждат широка гама от форми и размери, от прости цилиндрични обекти до по-сложни форми с различни диаметри и дължини. Това ги прави подходящи за широк спектър от приложения, включително автомобилостроене, космическа индустрия, медицина и производство. Машините могат също така да бъдат оборудвани с различни инструменти и аксесоари, за да позволят редица операции, като пробиване, фрезоване и нарязване на резби.
Намален отпадък
Машините за струговане с ЦПУ могат да бъдат програмирани да максимизират използването на материал, което намалява отпадъците и намалява разходите за материали. Машините могат също така да бъдат настроени да откриват и компенсират всякакви вариации в размера или формата на материала, което допълнително намалява отпадъците и гарантира, че всяка част отговаря на изискваните спецификации.
Подобрено качество
Машините за струговане с ЦПУ могат да произвеждат части с гладки, чисти повърхности, които изискват малко или никаква довършителна работа. Това може да спести време и пари чрез намаляване на количеството ръчен труд, необходим за завършване на частите. Освен това, тъй като процесът е автоматизиран, има по-малък шанс за поява на дефекти или грешки, което може да подобри общото качество на произведените части.
Традиционно CNC струговане
Това е най-основният тип CNC струговане, при което детайлът се върти около неподвижен режещ инструмент. Режещият инструмент може да се движи по Z-ос, за да отстрани материал и да създаде желаната форма и размер. Този тип струговане е подходящ за производство на симетрични части, като валове, болтове и винтове.
CNC струговане по швейцарски тип
Този тип CNC струговане е подобно на традиционното струговане, но използва специализирана машина, която позволява по-сложни и сложни части. Детайлът се държи в цанга, която се простира отвъд главния шпиндел, позволявайки на режещия инструмент да има достъп до цялата дължина на детайла. Този тип струговане е идеален за производство на дълги, тънки части с тесни допуски.
Многоосно CNC струговане
Този тип струговане съчетава множество оси на движение, за да създаде по-сложни форми и контури. Режещият инструмент може да се движи не само по оста Z, но и в посоките X и Y, което позволява по-голяма гъвкавост и гъвкавост при проектирането на частите. Този тип струговане е подходящ за производство на части със сложна геометрия, като зъбни колела, шлици и зъбни колела.
Роботизирано CNC струговане
Този тип струговане използва роботи за зареждане и разтоварване на детайли и преместването им между машини за множество операции. Това позволява по-голяма автоматизация и производителност, както и намалени разходи за труд. Роботизираното струговане е подходящо за големи производствени серии, където последователността и точността са критични.
CNC струговане на живи инструменти
Този тип струговане използва инструменти, които могат както да режат, така и да се въртят, което позволява извършването на вторични операции като пробиване, фрезоване и нарязване на резба върху детайла, докато той все още е монтиран на струга. Това може да намали времето за изпълнение и да увеличи производителността, като елиминира необходимостта от допълнително оборудване и настройки.
Материал на CNC струговане
CNC струговането може да се извърши върху различни материали, включително метали, пластмаси и композити. Изборът на материал ще зависи от конкретното приложение и изискванията на произвежданата част. Ето някои от най-често срещаните материали, използвани при CNC струговане:
Метали:CNC струговането обикновено се използва за обработка на широка гама от метали, включително алуминий, месинг, мед, бронз, неръждаема стомана, титан и високотемпературни сплави като Inconel и Hastelloy. Металите могат да бъдат обработвани или в твърда форма, или като пръти, което е дълго, цилиндрично парче метал, което се използва като заготовка за машинна обработка.
Пластмаси:CNC струговането може също да се използва за обработка на различни пластмаси, включително ацетал, найлон, поликарбонат, ABS, PEEK и Ultem. Пластмасите често се използват в приложения, където лекотата и устойчивостта на корозия са важни, като например в медицинската, автомобилната и електронната промишленост.
Композити:Композитните материали, които са съставени от два или повече различни материала, също могат да бъдат обработвани чрез CNC струговане. Обичайните композитни материали включват въглеродни влакна, кевлар и фибростъкло. Композитите често се използват в приложения, където се изисква висока якост и твърдост, като например в космическата индустрия и индустрията за спортни стоки.
Други материали:В допълнение към метали, пластмаси и композити, CNC струговането може да се използва и за обработка на други материали като дърво, керамика и благородни метали като злато и сребро.
Изборът на материал ще зависи от специфичните изисквания на приложението, включително механичните свойства на материала, неговата цена и неговата съвместимост с производствения процес. Избраният материал също ще повлияе на избора на режещи инструменти и смазочни материали, използвани в процеса на обработка, както и на повърхностното покритие и допустимите отклонения, които могат да бъдат постигнати.
Приложение на CNC струговане
01.Автомобилна индустрия
02. Аерокосмическа индустрия
03.Медицинска индустрия
04.Енергетика
05. Преработваща промишленост
06.Производство на потребителски продукти
Проектиране и планиране
Първата стъпка в производствения процес на CNC струговане е да се проектира и планира компонентът, който трябва да бъде произведен. Това включва създаване на CAD модел на компонента, определяне на необходимите размери и допуски и избор на подходящия материал за компонента.
Програмиране
След като етапът на проектиране и планиране е завършен, следващата стъпка е да програмирате CNC машината за извършване на необходимите операции по обработка. Това включва писане на програма на език за програмиране като G-код, който контролира движението на осите на машината и режещия инструмент. Програмата определя скоростта на подаване, дълбочината на рязане и други параметри, необходими за точното производство на компонента.
Настройвам
След като програмата е написана, следващата стъпка е да настроите CNC машината за операцията по обработка. Това включва зареждане на детайла върху шпиндела на машината, избор на подходящия режещ инструмент и регулиране на осите на машината в правилните позиции.
Машинна обработка
След като машината е настроена, започва операцията по обработка. Шпинделът на машината върти детайла, а режещият инструмент се движи по Z-ос, за да отстрани материала и да създаде желаната форма и размер на компонента. Режещият инструмент може също да се движи в посоките X и Y, за да създаде по-сложни форми и контури.
Довършителни работи
След приключване на операцията по машинната обработка, компонентът може да изисква допълнителни довършителни операции, като премахване на ръбове, полиране или покритие. Тези операции се извършват, за да подобрят външния вид на компонента и да подобрят неговата функционалност.
инспекция
Накрая готовият компонент се проверява, за да се гарантира, че отговаря на определените изисквания за размери и толерантност. Това включва използването на инструменти за прецизно измерване като микрометри, шублери и измервателни блокове за проверка на размера и формата на компонента.
Вретено
Това е основният компонент на струговата машина с ЦПУ, където детайлът се държи и върти с висока скорост, за да се извършват операции по рязане. Шпинделът може да бъде хоризонтален или вертикален, в зависимост от вида на машината.
Чък
Това е устройство, което държи и закрепва детайла върху шпиндела по време на процеса на обработка. Предлагат се различни видове патронници, като тричелюстни, четиричелюстни и цангови патронници, всеки от които е предназначен за специфични приложения.
Пост за инструменти
Това е устройство, което държи и позиционира режещия инструмент срещу въртящия се детайл. Стойката на инструмента може да се движи в различни посоки, за да се постигнат различни дълбочини и ъгли на рязане.
Режещ инструмент
Това е остър инструмент, който премахва материала от детайла, за да създаде желаната форма и размер. Предлагат се различни видове режещи инструменти, като свредла, метчици, матрици и челни фрези, всяка от които е предназначена за специфични приложения.
Плъзгащ се начин
Това е двойка водещи релси, които поддържат каретката и стойката на инструмента, докато се движат по леглото на машината. Начинът на плъзгане осигурява точни и прецизни движения на стойката на инструмента по време на процеса на рязане.
Карета
Това е подвижен компонент, който поддържа стойката на инструмента и му позволява да се движи по пътя на плъзгане. Каретата може да се управлява ръчно или автоматично, в зависимост от вида на машината.
Контролна система
Това е компютърната система, която управлява движенията на осите на машината и режещия инструмент. Системата за управление използва език за програмиране на G-код за интерпретиране на инструкции и изпълнение на необходимите операции по обработка.
Охлаждаща система
Това е течност, която се използва за охлаждане на детайла и режещия инструмент по време на процеса на обработка. Охлаждащата течност помага за намаляване на натрупването на топлина, предотвратява износването на инструмента и подобрява покритието на повърхността.
Редовно почистване
Важно е да поддържате машината чиста и без мръсотия и отломки. Използвайте влажна кърпа, за да избърсвате редовно машината и да почиствате резервоарите за масло и охлаждаща течност. Освен това почистете филтрите и вентилационните отвори, за да предотвратите прегряване.
Смазване
Смазвайте редовно подвижните части на машината, за да намалите триенето и износването. Проверете нивото на смазката и я долейте, ако е необходимо. Използвайте правилния лубрикант, както е указано в ръководството на машината.
Проверете налягането на въздуха
Въздушното налягане на машината трябва да се проверява редовно, за да се гарантира, че е в препоръчителния диапазон. Ниското въздушно налягане може да причини неизправност на машината, докато високото въздушно налягане може да повреди компонентите на машината.
Редовни проверки за поддръжка
Трябва да се извършват редовни проверки за поддръжка, за да се идентифицират всички потенциални проблеми, преди те да се превърнат в значителни проблеми. Това включва проверка на подравняването на машината, лагерите, зъбните колела и други компоненти.
Проверете инструменталната екипировка
Инструментите трябва да се проверяват редовно за признаци на износване и повреда. Сменете всички износени или повредени инструменти, за да осигурите точни и ефективни операции по рязане.
Проверете електрическите компоненти
Електрическите компоненти, като контролния панел, мотора и захранването, трябва да се проверяват редовно за признаци на повреда или износване. Проверете кабелите и връзките за признаци на корозия или повреда.
Редовни актуализации на софтуера
Трябва да се инсталират редовни софтуерни актуализации, за да се гарантира, че машината работи с най-новата версия на софтуера. Това ще помогне за предотвратяване на бъгове или проблеми, които биха могли да повлияят на производителността на машината.
обучение
Уверете се, че всички оператори са адекватно обучени да работят правилно с машината. Правилното обучение може да помогне за предотвратяване на инциденти или повреда на машината.
Определете вашите нужди
Първата стъпка при избора на CNC стругова машина е да определите вашите нужди. Помислете за размера и сложността на частите, които трябва да произведете, материала, с който ще работите, и обема на производството. Това ще ви даде представа за вида на машината, от която се нуждаете.
Бюджет
Определете бюджета си, преди да започнете да пазарувате стругова машина с ЦПУ. Имайте предвид, че по-евтините машини може да нямат същите характеристики или издръжливост като по-скъпите. Важно е да се намери баланс между цена и възможности.
Тип машина
Има два основни типа CNC стругови машини: стругове с двигател и револверни стругове. Струговете за двигатели обикновено се използват за по-малки части и имат фиксирана челна и задна баба. Револверните стругове, от друга страна, имат въртяща се револверна глава и са по-подходящи за производство на голям обем на по-големи части. Помислете за вида работа, която ще извършвате, и изберете машината, която най-добре отговаря на вашите нужди.
Характеристика
Потърсете функции, които са важни за вас, като автоматични устройства за смяна на инструменти, устройства за подаване на пръти и уловители на части. Тези функции могат да увеличат производителността и да намалят разходите за труд. Направете списък със задължителни функции и помислете без кои можете да живеете.
Марка и модел
Направете проучване и прочетете отзиви за различни марки и модели CNC стругови машини. Потърсете машини, които имат доказана надеждност и производителност. Помислете за репутацията на производителя за качество и обслужване на клиентите.
Демо и пробна версия
Преди да направите покупка, опитайте се да организирате демонстрация или пробна версия на машината. Това ще ви даде възможност да видите как работи машината и дали отговаря на вашите очаквания. Попитайте производителя или търговеца за тяхната политика за връщане, в случай че машината не отговаря на вашите нужди.
Обучение и поддръжка
Уверете се, че производителят или търговецът предлага обучение и поддръжка за машината. Подходящото обучение може да ви помогне да извлечете максимума от вашата инвестиция и да намалите риска от злополуки или щети.
Как работи CNC струговането
CNC струговането е процес на обработка, който използва компютърно цифрово управление (CNC) за отстраняване на материал от въртящ се детайл и получаване на точна форма и размер. Ето по-подробно обяснение как работи CNC струговането:
Програмиране:Първата стъпка в процеса на CNC струговане е да се създаде програма, която казва на машината как да изреже детайла. Тази програма обикновено се пише с помощта на програма за компютърно проектиране (CAD) и софтуер за компютърно подпомагано производство (CAM). Програмата генерира код, наречен G-код, който е набор от инструкции, които контролират движенията на машината и параметрите на рязане.
Зареждане на детайла:Заготовката се зарежда върху шпиндела на струговата машина с ЦПУ. Детайлът обикновено се държи на място с помощта на патронник, което позволява бързи и лесни смени на детайла. Шпинделът върти детайла с висока скорост, което позволява ефективно отстраняване на материала.
Рязане:Режещият инструмент, който е прикрепен към стойката на инструмента, влиза в контакт с въртящия се детайл. Стойката на инструмента може да се движи в различни посоки, за да се постигнат различни дълбочини и ъгли на рязане. Инструментът премахва материала от детайла, като отрязва излишния материал, докато се постигнат желаната форма и размер.
Промени в инструмента:В зависимост от сложността на частта може да са необходими множество инструменти за завършване на работата. В този случай стойката на инструмента автоматично ще се промени на подходящия инструмент, за да продължи процеса на рязане.
Довършителни работи:След като рязането приключи, детайлът може да бъде подложен на допълнителни довършителни процеси като полиране или шлайфане, за да се постигне желаното покритие на повърхността.
CNC струговането работи чрез използване на компютърно програмиране за управление на движенията на осите на машината и режещия инструмент. Процесът позволява прецизни и ефективни операции на рязане на различни материали и може да произвежда сложни форми и размери с минимална човешка намеса. Използването на CNC технология направи революция в машинната индустрия, като позволи автоматизирано и голямо производство с подобрена точност и последователност.
CFY са специализирани в шприцване на пластмаси, CNC струговане, CNC фрезоване, CNC шлайфане и успешно си сътрудничат с компании в тази област. Ние имаме над 14 години опит в тази област. Ние сме специализирани в производството на различни видове компоненти, които са широко приложими в авиацията, ръчни инструменти, електроника, електроуреди, автомобили, машини, строителни материали, оптика, електронни джаджи, козметика и домакински артикули.
Като един от водещите производители и доставчици на CNC стругове в Китай, горещо ви приветстваме да закупите CNC струговане с отстъпка за продажба тук от нашата фабрика. Всички персонализирани продукти са с високо качество и конкурентна цена. За ценова листа и безплатна проба се свържете с нас сега.
пластмасова инжекция за контейнери, Производство на CNC за рязане, EDM на логото гравиране(0/10)
