Термопластично леене под налягане

CFY се специализират в шприцване на пластмаса, шприцване на пластмаса, леене под налягане и части, термопластично шприцване и успешно си сътрудничат с компании в тази област. Имаме над 14 години опит в тази област, което ни дава огромна дълбочина, опит и знания за формоването. В нашето време, помагайки на клиентите да създават продукти и части, ние сме виждали и направили всичко. Опитът и експертизата са важни, когато става въпрос за производство на продукти.

Как термопластичниПроцесът на леене под налягане работи?

„Термопластичното шприцване е широко използван производствен процес за производство на пластмасови части в големи количества. Процесът включва използването на термопластичен материал, който може да се стопи и втвърди многократно, без да претърпява значителна химическа промяна. Ето преглед на термопластичното шприцване процес на формоване:

Дизайн на мухъл:

Първата стъпка в процеса е да се проектира форма, която да съответства на желаната форма на крайната пластмасова част. Формата обикновено е направена от стомана и се състои от две половини: кухина (която оформя частта) и сърцевина (която създава кухини или подрязвания).

Затягане:

Формата е монтирана на машината за леене под налягане и двете половини са здраво захванати заедно. Тази сила на затягане е необходима, за да държи формата затворена по време на фазите на инжектиране и охлаждане.

Инжекция:

Гранулиран или пелетизиран термопластичен материал се подава в бункер на машината за леене под налягане. След това материалът се нагрява до точката на топене и се инжектира в кухината на формата под високо налягане. Инжекционният блок се състои от винт, който се върти и избутва разтопената пластмаса във формата.

Охлаждане:

След като разтопената пластмаса е в кухината на формата, тя започва да се охлажда и втвърдява, приемайки формата на формата. Времето за охлаждане е критичен фактор в процеса, тъй като влияе върху качеството и характеристиките на крайния детайл. Правилното охлаждане гарантира, че частта се втвърдява равномерно и без дефекти.

Отваряне на формата:

След периода на охлаждане формата се отваря и новоформираната пластмасова част се изхвърля. Ежекторните щифтове или други механизми помагат за освобождаването на детайла от формата.

Вторични операции:

В зависимост от изискванията на частта, могат да бъдат извършени допълнителни вторични операции, като изрязване на излишния материал, добавяне на вложки или нанасяне на повърхностни покрития.

Повтаряне на процеса:

След това целият цикъл се повтаря за производството на следващата част. Високата ефективност и скоростта на процеса на леене под налягане го правят подходящ за масово производство.

Основни предимства на термопластичното шприцване:

Висока скорост на производство.

Възможност за производство на сложни и детайлни части.

Постоянни и висококачествени части.

Може да се използва широка гама от термопластични материали.

Минимална загуба на материали.

Като цяло термопластичното леене под налягане е универсален и ефективен процес за производство на различни пластмасови части, използвани в много отрасли, включително автомобилостроене, електроника, медицински и потребителски стоки.

Използването на алуминиева форма (вместо обичайно използваната стомана) позволява да се намалят инвестиционните разходи. Тази технология за бързо създаване на прототипи е по-скъпа, но е най-ефективна, тъй като позволява да се получат пластмасови прототипни части, направени от „реалния материал“. Получените части са идентични на серийно формованите части. Те могат да бъдат пуснати на пазара или използвани в преходно производство.

Използването на прототипни форми за шприцване на термопластична пластмаса е най-скъпата и най-бавна техника за бързо прототипиране. Той обаче е и най-ефективен, тъй като позволява получаването на пластмасови прототипни части, направени от ""правилните материали."" Благодарение на идентичния производствен процес, здравината, механичните характеристики и индустриалната информация съвпадат с тези на шприцованите производствени части . Тези части могат да бъдат продадени или използвани за преходно производство. Производствената скорост и единичната цена са по-привлекателни в сравнение с други технологии. Бариерата за тази технология е, че производството на матрици обикновено изисква значителна инвестиция.

Подробности за опаковката: Картонена кутия, дървена кутия, палет или според клиента

изисквания.

Подробности за доставката: 25-35 дни по море, 3-7 дни по въздух

Популярни тагове: термопластично шприцване, Китай термопластично шприцване производители, доставчици, фабрика, Висококачествено пластмасово инжекционно формоване, пластмасови DVD плейъри, подхранвани от инжектиране, Пластмасово инжекционно формоване за колела, пластмасови тръби, подложени на инжектиране, пластмасови овлажнители, подложени на инжектиране, пластмасови телевизори, подложени на инжектиране