Характеристики на обработка на щамповане

В сравнение с отливките и изковките, частите за щамповане са тънки, еднакви, леки и здрави. Щамповането може да произвежда детайли с ребра, ребра, вълни или фланци, които са трудни за производство чрез други методи за подобряване на тяхната твърдост. Благодарение на използването на прецизни форми, точността на детайла може да достигне микронно ниво, с висока повторяемост и последователни спецификации, като дупки, издатини и т.н. могат да бъдат пробити. Частите за студено щамповане обикновено вече не се подлагат на обработка на рязане или изискват само малка обработка на рязане. Точността и състоянието на повърхността на частите за горещо щамповане са по-ниски от тези на частите за студено щамповане, но все още са по-добри от отливките и изковките, а количеството обработка на рязане е малко.
Щамповането е ефективен производствен метод. Той използва композитни матрици, особено многопозиционни прогресивни матрици, за завършване на множество процеси на щамповане на една преса (едностанционна или многостанционна), за да се постигне отвиване и изправяне на лентата. Напълно автоматично производство от изравняване и заготовка до формоване и завършване. Ефективността на производството е висока, условията на труд са добри, а производствената себестойност е ниска. Обикновено може да произвежда стотици парчета в минута. В сравнение с други методи за механична обработка и обработка на пластмаси, обработката с щамповане има много уникални предимства както по отношение на технологията, така и по отношение на икономиката. Основните изпълнения са както следва.
(1) Обработката на щамповане има висока производствена ефективност, лесна е за работа и е лесна за внедряване на механизация и автоматизация. Това е така, защото щамповането разчита на матрици и оборудване за щамповане, за да завърши обработката. Броят на ударите на обикновена преса може да достигне десетки пъти в минута, а високоскоростният натиск може да достигне стотици или дори хиляди пъти в минута и всеки удар на щамповане може да получи щампована част.
(2) По време на щамповането формата осигурява точността на размерите и формата на щампованите части и като цяло не уврежда качеството на повърхността на щампованите части. Животът на матрицата обикновено е по-дълъг, така че качеството на щамповането е стабилно, взаимозаменяемо и „точно същите“ характеристики.
(3) Щамповането може да обработва части с по-голям диапазон от размери и по-сложни форми, като секундната стрелка на часовник, толкова големи, колкото автомобилни надлъжни греди, покриващи части и т.н. В допълнение, студената деформация и ефектът на втвърдяване на материала по време на щамповане, здравината и здравината на щамповането Твърдостта е по-висока.
(4) Щамповането обикновено не генерира стружки и остатъци, изразходва по-малко материал и не изисква друго отоплително оборудване. Следователно, това е материалоспестяващ и енергоспестяващ метод на обработка, а цената на щампованите части е ниска.
Тъй като щамповането има такива предимства, обработката на щамповане има широк спектър от приложения в различни области на националната икономика. Например обработката на щамповане се среща в космическата, авиационната, военната промишленост, машините, селскостопанските машини, електрониката, информацията, железниците, пощите и телекомуникациите, транспорта, химическата промишленост, медицинско оборудване, ежедневни уреди и лека промишленост. Не само че цялата индустрия го използва, но всеки е пряко свързан с продуктите за щамповане. Има много големи, средни и малки части за щамповане на самолети, влакове, автомобили и трактори. Каросерията, рамката, джантите и другите части на автомобила са щамповани. Според съответните проучвания и статистики 80% от велосипедите, шевните машини и часовниците са щамповани части; 90% от телевизорите, радиостанциите и фотоапаратите са щамповани части; има и метални кори за консерви за храна, стоманени котли, емайлирани басейни и съдове от неръждаема стомана. Всички те са щамповани продукти с помощта на форми; дори компютърният хардуер е незаменим за щамповане на части.