Рециклиране на полиетилен с висока плътност

HDPE е най-бързо развиващият се сегмент на пазара за рециклиране на складове за пластмасови суровини. Това се дължи главно на неговата лесна обработка, минимални свойства на разграждане и многобройните му приложения в опаковъчни приложения. Основното рециклиране е повторната обработка на 25% рециклирани материали, като рециклирано съдържание след потребление (PCR), с чист HDPE за създаване на бутилки, които не са в контакт с храна.
В този процес полимеризационният разтворител е n-хексан, а катализаторът е високоактивен zN катализатор. След като етиленът и водородът се смесят, те влизат в първия реактор и се смесват с катализатора, за да преминат реакция на полимеризация. Полимерът в реактора се суспендира в хексан под формата на суспензия. , температурата на полимеризация е около 80 градуса и полимеризационното налягане е по-малко от 10 bar. Този процес може да произведе продукти с диапазон на плътност 0.942~0.965 g/cm3 и диапазон на индекс на топене от 0.2~80. Съмономерите са пропилей и 1-бутен. Традиционните HDPE и бимодалните HDPE тръби с висока плътност имат отлична производителност и са подходящи за производство на тръби под налягане, достигащи PE100+. Характеристиките на процеса на непрекъсната полимеризация на реактора с резервоар за суспензия са: ниско работно налягане и работна температура; реакторът с двоен котел може да произвежда едномодални и бимодални продукти в различни форми на паралелно и последователно свързване; висока гъвкавост на процесите, преобразуване на марката на продукта Той е бърз и не изисква висока чистота на суровините; съмономерите са пропилей и 1-бутен; хексанът се използва като разтворител и единицата за възстановяване е проста. Характерното за този процес е, че полимеризацията се извършва в инертен въглеводороден разредител.