Термопластмасово формоване
CFY са специализирани в пластмасови компоненти за шприцформи, шприцовани части, термопластично формоване и успешно си сътрудничат с компании в тази област.
- представяне на продукта
FY се специализират в пластмасови компоненти за шприцформи, шприцовани части, термопластмасово формоване и успешно си сътрудничат с компании в тази област. Имаме над 14 години опит в тази област, което ни дава огромна дълбочина, опит и знания за формоването. В нашето време, помагайки на клиентите да създават продукти и части, ние сме виждали и направили всичко. Опитът и експертизата са важни, когато става въпрос за производство на продукти.
Видове части за шприцформи:
Инжекционните форми се състоят от няколко основни части, всяка от които играе специфична роля в процеса на шприцване. Ето основните типове части за шприцформи:
Затягащ блок:
Затягащи плочи: Това са големи, здрави плочи, които държат половинките на формата заедно по време на процеса на шприцване.
Затягащ механизъм: Механизмът, който прилага сила, за да държи матрицата затворена по време на шприцването.
Инжекционен модул:
Бункер: Контейнерът, който съдържа гранулите от пластмасова смола, преди да бъдат разтопени.
Винт или накрайник: Механизмът, който транспортира, разтопява и инжектира пластмасовия материал във формата.
Дюза: каналът, през който разтопената пластмаса се впръсква във формата.
Кухина на мухъл:
Сърцевина и кухина: Кухината на формата се състои от две половини, сърцевината (която формира вътрешната форма на продукта) и кухината (която формира външната форма).
Изхвърлящи щифтове: Щифтове, които помагат за изваждането на формованата част от формата, след като се е втвърдила.
Плъзгачи: Допълнителни подвижни части, които създават функции като подрязвания в формования продукт.
Охладителна система:
Охлаждащи канали: Канали или проходи във формата, които позволяват на охлаждащата течност (обикновено вода) да циркулира и контролира температурата на матрицата по време на процеса на формоване.
Система на бегача:
Sprue: Основният канал, през който разтопената пластмаса влиза във формата.
Пътеки: По-малки канали, които разпределят пластмасата в множество кухини във формата.
Порта: Точката, където разтопената пластмаса влиза в кухината.
Система за изхвърляне:
Ежекторни щифтове: Щифтове, които избутват втвърдената част от формата.
Ежекторна плоча: Плоча, която движи ежекторните щифтове, за да освободи формованата част.
Вентилационна система:
Вентилационни отвори: Малки отвори или канали във формата, които позволяват на въздуха и газовете да излизат по време на процеса на инжектиране.
Подравняващи щифтове и втулки:
Щифтове за подравняване: Щифтове, които осигуряват правилното подравняване на половинките на формата.
Втулки: Цилиндрични компоненти, които направляват щифтовете за подравняване.
Различни общи употреби на шприцовани части, получени от техниката, включват:
＊Електронни корпуси, използвани в дистанционни управления, медицинско оборудване и др.
＊Играчки като детски мебели, колекционерски модели, лего в различни форми, цветове и размери са направени от шприцована пластмаса.
＊ Домакински части като контейнери, съдове за напитки, прибори за хранене, кухненски съдове, капачки за шкафове, саксии, освежители за въздух и др.
＊Продукти за здравеопазване/медицинска промишленост като пластмасови спринцовки, медицински инструменти, импланти, тави за лекарства, контейнери за остри отпадъци, стойки за стена и др. използват шприцовани пластмаси.
＊приложения в автомобилната индустрия като интериор на превозно средство.
＊други персонализирани шприцовани части
Информация за продукта:
Подробности за опаковката: Картонена кутия, дървена кутия, палет или според клиента
изисквания.
Подробности за доставката: 25-35 дни по море, 3-7 дни по въздух
ЧЗВ
Въпрос: Колко време отнема проектирането на матрица за термопластично шприцване?
Проектирането на термопластична шприцформа обикновено отнема от 5 до 12 седмици. Времето за производство на термопластична шприцформа зависи от сложността на матрицата. Формата се състои от две половини, неподвижната част и подвижната част. Ако геометрията на частта е сложна, може да е необходимо добавянето на движение (като плъзгачи за издърпване на сърцевината), за да се извади частта от матрицата. Ребрата също могат да бъдат вмъкнати за осигуряване на механична армировка, добавяйки сложност и време за производство на шприцформата. Опростяването на дизайна на формата може да помогне за намаляване на времето за производство.
Освен това други параметри могат да повлияят на времето за производство на термопластични шприцформи:
Брой кухини (форми с много кухини):
Повече кухини във формата увеличават сложността и могат да удължат времето за производство.
Тип на използваната стомана:
По-твърдите стомани изискват по-дълго време за обработка. Например алуминият е по-мек и се обработва по-бързо от стоманата.
Повърхностни обработки:
Всички повърхностни обработки или покрития, нанесени върху матрицата, могат да увеличат времето за производство.
Прецизност на завършване на частта:
Довършителните процеси като полиране на огледало могат да увеличат времето за производство.
Важно е да се отбележи, че сложността на детайла, избраните материали и желаните покрития допринасят за цялостния производствен график. Сътрудничеството с опитни дизайнери и производители на форми може да помогне за оптимизиране на дизайна както за функционалност, така и за ефективно производство.
Въпрос: Какви параметри определят цената на пластмасовата шприцформа?
Факторите, определящи цената и времето за производство на шприцформите, както се вижда по-горе, се влияят от:
■ Брой кухини (кухини на матрицата):
Колкото по-опростен е дизайнът на шприцформата, толкова по-ниска е цената.
■ Материал, използван за производството на формата:
Изборът на материал за конструиране на шприцформата зависи от фактори като количеството части, които трябва да бъдат произведени. Като цяло алуминият е по-евтин от стоманата.
■ Необходим тип инжекция:
Специфичният тип инжектиране, необходим за производствения процес.
Струва си да се отбележи, че цената на пластмасовите форми за шприцване се амортизира въз основа на количеството произведени части. Цената на шприцована част може да варира от цента до евро.
Тази цена зависи от няколко фактора, на първо място:
■ Размер на частта и сложност:
Размерът и сложността на частта, която се формова.
■ Материал, използван за леене под налягане:
Типът материал, избран за процеса на леене под налягане.
■ Производствено количество:
Обемът на частите, които трябва да бъдат произведени.
Цената и времето за производство на шприцформите са взаимосвързани с тези съображения и оптимизирането на тези фактори може да помогне за постигане на баланс между рентабилността и ефективното производство. Сътрудничеството с опитни производители на форми и отчитането на специфичните изисквания на проекта са от решаващо значение за постигане на желания резултат в рамките на ограниченията на разходите и времето.
Популярни тагове: термо пластмасово формоване, Китай термо пластмасово формоване производители, доставчици, фабрика, Инжекционно формовано части за инжектиране на проблеми с формоването на проблеми, Анализ на формоване на части за инжекционно формоване на части Контрол на формоването, Оборудване за формоване на части за инжектиране на части за инжектиране, Инжекционно формовано части за инжектиране на формоване на формоване, Симулация на формоване на части за инжекционно формоване на части, Инжекционно формовано части за инжектиране на симулационни контроли за формоване
