Високопрецизно леене под налягане

Изпрати запитване

представяне на продукта

Формоване Пластмасово леене под налягане

Ние сме най-добрият и професионален производител на прототипи на пластмасови шприцформи, включващи шприцване на пластмаси, леене под налягане и части и гумени форми, обработка на метал с обслужване на едно гише. Ние имаме над 14 години опит в тази област. Като производител на инструменти за леене под налягане, ние сме специализирани в проектирането, производството и поддръжката на формите или инструментите, използвани в процеса на леене под налягане.

В областта на телекомуникациите технологията за шприцоване на пластмаса се използва широко за производството на различни компоненти за подпомагане на сглобяването и функционалността на комуникационно и телекомуникационно оборудване. Ето някои пластмасови шприцовани компоненти, които може да са необходими в телекомуникационните приложения:

Корпуси на конекторите: Използват се за защита на комуникационните конектори, осигуряващи стабилност и безопасност.
Гнезда и щепсели: Пластмасови шприцовани компоненти за производство на гнезда и щепсели в комуникационни устройства, осигуряващи надеждни връзки и предаване на телеком сигнал.
Капаци на антената: Пластмасови корпуси за защита и поддръжка на компонентите на антената, като същевременно осигуряват точно предаване на сигнала.
Превключватели и бутони: Инжекционно формовани превключватели и бутони за управление на комуникационни устройства, осигуряващи удобен за потребителя интерфейс.
Компоненти на оптичен интерфейс: Пластмасови шприцовани части за оптична комуникация, като гнезда за оптични влакна и защитни ръкави.
Корпуси на оборудването: Пластмасови кутии за защита на вътрешните компоненти на комуникационно оборудване, гарантиращи тяхната безопасност и цялост.
Поддържащи структури и приспособления: Инжекционно формовани подпорни структури и приспособления за осигуряване и поддържане на различни комуникационни компоненти.
Капаци на радиатора: Осигуряване на пластмасови капаци за радиатори, за да се осигури правилно поддържане на температурата по време на ефективна работа.
Корпуси и корпуси: Пластмасови шприцовани корпуси и корпуси, използвани за сглобяване и защита на вътрешните компоненти на комуникационно оборудване.
Закрепващи скоби и монтажни скоби: Пластмасови шприцовани компоненти за стабилизиране и закрепване на кабели и снопове проводници."

EDM (Electric Discharge Machining) инжекционното формоване обикновено се отнася до процеса на производство на шприцформи с помощта на технология за електроерозионна обработка. При този метод на производство се използват електроди за създаване на желаните форми върху метални модули чрез електрически разряди. Впоследствие тези форми се използват в процеса на леене под налягане за производство на пластмасови части. Тази технология често се използва за производството на сложни и високопрецизни шприцформи.

В съвременното производство интегрирането на CNC машинни процеси е от съществено значение за постигане на висока прецизност и висока производителност. Електроразрядната обработка (EDM) е особено подходяща за обработка на сложни контури в специални материали, поставяйки предизвикателства пред възможностите на традиционната машинна обработка. Този процес използва поредица от разряди (искри) за разяждане на материала от детайла.

EDM технологията играе решаваща роля в производството на пластмасови шприцформи и формовъчното инженерство, където се изискват сложни и сложни форми. В CFY разчитаме на най-съвременните инструменти за EDM CNC обработка, за да осигурим първокласни резултати в нашата система за производство на матрици. Разбираме, че шприцформите, които произвеждаме, трябва да съответстват на вашите дизайнерски спецификации. Компонентите, произведени от нашите CNC машини, се придържат към толеранси на размерите в рамките на ± 0.0001 инча според дизайна на клиента.

Нашият ангажимент за използване на усъвършенствана EDM CNC технология гарантира прецизността и качеството, необходими за производството на шприцформи, допринасяйки за успеха на пластмасовото шприцване и възможностите за инженерни форми

Информация за продукта:

product-639-538

our factory

application

package

Product design

quality jpg

ЧЗВ

В: Какъв е вашият срок за плащане?

A: T/T 40% депозит 60% баланс преди ETA

Въпрос: Възможно ли е да промените дизайна? Възможно ли е да се модифицира оригиналната шприцформа?

О: Зависи от това как е проектирана шприцформата в някои случаи. Инжекционните форми се конструират чрез вмъкване на стомана в основата на матрицата и сглобяването им заедно, за да направят характеристиката на детайла. Модифицирането или възстановяването на малка стоманена вложка е всичко, което е необходимо за промяна на една характеристика на детайла. Някои промени в дизайна могат да бъдат по-предизвикателни, когато целият дизайн на частта е изрязан от едно парче стомана, което изисква преработване на формата.

В: Колко бързо мога да получа корнизите?

О: Това зависи от размера и геометрията на частите. За обикновена отворена и затворена форма с част с нормален размер като 300 x 300 x 50 mm, производството на инструменти и корнизи може да се извърши в рамките на 2 седмици.

В: Колко ще струва една форма?

О: Като се има предвид това, много фактори участват в определянето на пълната цена. Началните разходи за голям тираж може да са скъпи, но цената за проекта става все по-добра и по-добра, докато продължавате да произвеждате. Ако гледате цената на единица, шприцоването на пластмаса е една от най-евтините и най-рентабилните форми на производство. При леене под налягане, колкото повече единици създавате с вашата форма, толкова по-евтина става цената на единица.

Въпрос: Какви са предимствата на леенето под налягане пред другите методи за производство на част?

О: С леене под налягане можем да формираме доста сложни форми при високи производствени темпове, като същевременно поддържаме добра стабилност на размерите и спазваме доста строги допуски. Възможно е повторно смилане и преработка на термопластична смола, използвана при леене под налягане, но някои от физическите свойства на пластмасата могат да бъдат загубени при всеки цикъл на повторно смилане. Когато се произвеждат големи обеми, използването на създадени пластмасови смоли вместо метал може да доведе до много спестявания на разходи.

В: Какво е водна пулсация?

О: След като пластмасовият материал напусне нагревателната тръба, предната пластмаса, която първа докосва матрицата, ще започне да се втвърдява и да се придържа към матрицата. По това време пластмасата от задния край ще продължи да тече напред върху втвърдената пластмаса и след това ще влезе в контакт със следващата секция на матрицата и ще се залепи. След многократно появяване ще се образуват фини линии като водни вълни; водните вълни също са един от дефектите, които често споменаваме, когато изучаваме знания за шприцване на пластмаса, и са свързани с температурата на формата, температурата на суровината и скоростта на шприцване на машината за шприцване. Много тясно свързани, дефектите на вълните на водата са проблем, с който се сблъскват много инжекционни предприятия за пластмаси.

● Решение 1: Укрепване на течливостта на суровината, като например повишаване на температурата на суровината или директно заместване на суровината с по-добра течливост, така че пластмасовият материал да може да се втвърди равномерно за кратко време.

● Решение 2: Увеличете температурата на матрицата, намалете температурната разлика между пластмасовия материал и матрицата и намалете скоростта на втвърдяване на суровината.

● Решение 3: Увеличете скоростта и налягането на впръскване, така че пластмасовият материал да може бързо да запълни цялата форма и няма да има голяма разлика във времето за втвърдяване.

Въпрос: Относно въздушните ивици, сребърните линии, въздушните рани.

О: В зависимост от вида на пластмасовите суровини характеристиките ще имат някои разлики. Ако хигроскопичността на материала е сравнително висока и е лесно да се задържа влага или пластмасата лесно се смесва с въздуха, тогава след като водата и газът влязат във формата, тя лесно се прикрепя към формата. На повърхността след инжектиране се образуват сребристо бели линии, което често чуваме за сребърни линии и газове; за да се намали генерирането на сребърни линии, операторите трябва да имат известно разбиране за знанията за инжектиране на пластмаси.

● Решение 1: Регулирайте температурата и времето за сушене на суровините според свойствата на различните суровини, особено за материали с високи изисквания като PMMA. Докато материалите са без влага и след това се инжектират, шансът за сребърни линии по повърхността на продукта може да бъде намален. .

● Решение 2: Ако има различни видове материали за смесване, препоръчително е първо да разбъркате равномерно пластмасовите суровини.

Популярни тагове: високо прецизно леене под налягане, Китай високо прецизно леене под налягане производители, доставчици, фабрика, Процес на инжекционно формоване, Персонализирана пластмасова инжекция, Набиране на инжекционно формоване, пластмасова инжекция за конзоли, Инжектиране с нисковъглерод, пластмасова инжекция за ножове

← Един чифт: Не

Следваща: Продукти за леене под налягане на пластмаса →

Изпрати запитване

Може да харесаш също