Автомобилни части за леене под налягане на пластмаса
Chien Feng Yuan се специализира в производството на пластмасови шприцформи, шприцформи за малки части, автоматични шприцформи и успешно си сътрудничи с компании в тази област. Имаме над 14 години опит в тази област, което ни дава огромна дълбочина, опит и знания за формоването.
- представяне на продукта
Chien Feng Yuan се специализира в производството на пластмасови шприцформи, шприцформи за малки части, автоматични шприцформи и успешно си сътрудничи с компании в тази област. Имаме над 14 години опит в тази област, което ни дава огромна дълбочина, опит и знания за формоването. В нашето време, помагайки на клиентите да създават продукти и части, ние сме виждали и направили всичко. Опитът и експертизата са важни, когато става въпрос за производство на продукти.
Auto шприцформа Преглед:
„Автоматизацията включва използването на инструменти в целия производствен процес за подобряване на ефективността, скоростта и прецизността при изпълнение на задачите. Роботите за сътрудничество и роботизираните ръце са някои инструменти за автоматизация, които помагат на работниците в техните операции, докато други работят автономно, за да изпълняват задачите независимо. Интелигентна автоматизация в производството гарантира безопасността на инженерите и машинните оператори в широкомащабни производствени процеси под високо налягане.
Инструментите за автоматизация в процеса на леене под налягане допринасят за осигуряване на правилно производство, точни измервания и завършване на добре оформени части. Ръчното леене под налягане често може да доведе до естествени вариации, водещи до лошо качество на частта или неизправност. Автоматизацията на шприцоването предотвратява външния вид и структурните дефекти чрез поддържане на прецизност и деликатно боравене с крехки компоненти."
Приложения за леене под налягане:
Пластмасовото леене под налягане е предпочитаният процес за производство на пластмасови части. Шприцоването може да се използва за производство на широка гама от елементи като електронни кутии, контейнери, капачки за бутилки, автомобилни интериори, гребени и повечето други пластмасови продукти, налични днес. Използвайки шприцформи с множество кухини, той е много подходящ за масово производство на пластмасови части, тъй като във всеки цикъл могат да бъдат произведени множество компоненти. Някои предимства на леенето под налягане включват висока точност на толерантност, отлична повторяемост, широка гама от избор на материали, ниски разходи за труд, минимални отпадъци и минимална последваща обработка, необходима за формованите части. Някои недостатъци на процеса включват скъпата предварителна инвестиция в инструменти и ограниченията на процеса.
Приложенията включват:
● Опаковка
● Потребителски стоки
● Медицински изделия
● Електроника и телекомуникации
● Механични части (включително зъбни колела)
● Повечето други обичайни пластмасови продукти, налични днес
Често срещани дефекти на формоване:
Шприцоването е сложна технология, която може да срещне производствени проблеми. Тези проблеми могат да бъдат приписани на дефекти на формата или, по-често, на обработка на части (формоване).
Когато проектирате шприцовани части, имайте предвид тези фактори и не забравяйте, че е по-лесно да избегнете проблеми от самото начало, отколкото да правите промени в дизайна по-късно.
|
Формовъчни дефекти |
Алтернативно име |
Описания |
причини |
|
Следи от разпръскване |
Следи от пръски/сребърни ивици |
Кръгла шарка около портата, причинена от горещ газ |
Влага в материала, обикновено когато смолите са изсушени неправилно. |
|
жилавост |
Нанизване |
Подобни на струна остатъци от прехвърляне на предишен кадър в нов кадър |
Температурата на дюзата е твърде висока. Портата не е замръзнала. |
|
Блистер |
образуване на мехури |
Повдигната или наслоена зона върху повърхността на пластмасовата част |
Инструментът или материалът са твърде горещи, често причинени от липса на охлаждане около инструмента или дефектен нагревател. |
|
Следи от изгаряне |
Въздушно изгаряне/газово изгаряне |
Черни или кафяви изгорели зони върху пластмасовата част, разположени в най-отдалечените точки от вратата |
Инструментът няма вентилация, скоростта на впръскване е твърде висока. |
|
Струя |
|
Деформирана част от турбулентен поток от материал |
Лош дизайн на инструмента, позиция на вратата или плъзгач. Скоростта на инжектиране е зададена твърде висока. |
|
Разграждане на полимера |
|
Разграждане на полимера от окисление и др. |
Излишна вода в гранулите, прекомерни температури в цевта |
|
Следи от мивка |
|
Локализирана депресия |
Времето за задържане/налягането е твърде ниско, времето за охлаждане е твърде кратко; при горещи канали без лебедки това може да се дължи и на твърде високата температура на затвора. |
|
Цветни ивици (САЩ) |
|
Локализирана промяна на цвета |
Пластмасовият материал и оцветителят не се смесват правилно или материалът е свършил и започва да излиза само като естествен. |
|
Разслояване |
|
Тънки подобни на слюда слоеве, образувани в част от стената |
Замърсяване на материала, напр. PP, смесен с ABS; много опасно, ако частта се използва за критично за безопасността приложение. Материалът има много малка здравина, когато се разслои, тъй като материалите не могат да се свържат. |
|
Светкавица |
Бърс |
Излишен материал в тънък слой, надвишаващ нормалната геометрия на детайла |
Повреда на инструмента, твърде висока скорост на инжектиране/инжектиран материал, твърде ниска сила на затягане. Може също да бъде причинено от мръсотия и замърсители около повърхностите на инструментите. |
|
Вградени замърсявания |
Вградени частици |
Чужди частици (изгорял материал или други), вградени в частта |
Частици по повърхността на инструмента; замърсен материал или чужди отпадъци в цевта; или твърде много топлина на срязване, изгаряща материала преди инжектиране. |
|
Маркери на потока |
Линии на потока |
Насочени вълнообразни линии или шарки "извън тон". |
Скоростите на впръскване са твърде бавни (пластмасата се е охладила твърде много по време на впръскването; скоростите на впръскване трябва да бъдат зададени толкова бързо, колкото можете да избягате по всяко време. |
|
Къс удар |
Без пълнеж/къса форма |
Частична част |
Липса на материал; скоростта на впръскване или налягането са твърде ниски. |
|
Празнини |
|
Празно пространство в рамките на част |
Липса на задържащо налягане (задържащото налягане се използва за опаковане на частта по време на задържане). Също така матрицата може да не е регистрирана (когато двете половини не са центрирани правилно и част от стените не са с еднаква дебелина). |
|
Заваръчна линия |
Линия за плетене/линия за сливане |
Обезцветена линия, където се срещат два фронта на потока |
Температурите на формата/материала са твърде ниски (материалът е студен, когато се срещнат, така че не се свързват). |
|
Изкривяване |
Усукваща част |
Изкривена част |
Охлаждането е твърде кратко; материалът е твърде горещ; липса на охлаждане около инструмента; неправилни температури на водата (частите се извиват навътре към горещата страна на инструмента). |
Информация за продукта:
Подробности за опаковката: Картонена кутия, дървена кутия, палет или според клиента
изисквания.
Подробности за доставката: 25-35 дни по море, 3-7 дни по въздух
ЧЗВ
В: Как се правят пластмасовите форми за шприцване?
Производството на пластмасови шприцформи обикновено включва два основни метода: конвенционална механична обработка и електроразрядна обработка (EDM).
Конвенционална/CNC обработка:
В традиционното производство конвенционалната машинна обработка включва ръчно използване на стругове, фрезови машини и пробивни машини. С технологичния напредък CNC обработката се превърна в основното средство за производство на по-сложни и прецизни форми, като същевременно включва конвенционални техники за обработка. Чрез компютърно цифрово управление (CNC) компютрите се използват за управление на движението и операциите на фрезови машини, стругове и други режещи инструменти.
Електроерозионна обработка (EDM):
EDM се прилага широко в производството на форми. Това е процес, при който се постига желаната форма чрез използване на електроди, изработени от графит или мед. След това тези електроди се монтират в EDM машини и се позиционират върху детайла, потопен в диелектрична течност.
Електродът се спуска върху детайла и с помощта на контролирана електрическа мощност, електродът се използва за разграждане и разпръскване на метала в съответния регион. Електродът никога не влиза в директен контакт с детайла, поддържайки искрова междина от хилядни от инча между електрода и детайла. Въпреки че този процес е по-бавен метод за отстраняване на метал от формата, EDM процесът може да произведе форми, които традиционната CNC обработка може да намери за предизвикателство.
Друго предимство на процеса EDM е, че позволява предварително втвърдяване на оформянето на матрицата без необходимост от допълнителни топлинни обработки. Понякога, както в случая с формите на решетката на високоговорителите, рафинираното EDM покритие може да служи като окончателно покритие на частта без допълнително полиране на кухината на формата.
В съвременните CNC системи процесът на проектиране и производство на матрици е силно автоматизиран. Механичните размери на формите се определят с помощта на софтуер за компютърно проектиране (CAD) и след това се превеждат в производствени инструкции от софтуер за компютърно подпомагано производство (CAM). Впоследствие "постпроцесорният" софтуер преобразува тези инструкции в специфични команди, необходими за всяка машина, участваща в създаването на формата. Накрая, генерираните команди се зареждат в CNC машинни инструменти за действителния производствен процес.
Популярни тагове: пластмасови шприцовани автомобилни части, Китай пластмасови шприцовани автомобилни части производители, доставчици, фабрика, Инжекционен инструмент за формоване на части за инжектиране на части, Инжекционно формовано части Инжектиране на роботика, Инжекционно формовано части за инжектиране на формоване на формоване, Инжекционни формовани части Инжектиране на технология за формоване на технология, Анализ на формоването на части за инжектиране на части за инжектиране, Инжекционни формовани части PC
