Реакционни части за леене под налягане
CFY е производител на леене под налягане с дългогодишен богат опит. Ние сме специализирани в ултрависоко прецизно микроформоване и микроинструментална обработка с контрол на толеранса от ±5 микрометра (μm).
- представяне на продукта
CFY е производител на леене под налягане с дългогодишен богат опит. Ние сме специализирани в ултрависоко прецизно микроформоване и микроинструментална обработка с контрол на толеранса от ±5 микрометра (μm). Всяка година ние инжектираме милиони микрочасти без дефекти за медицинския, фармацевтичния, микрофлуидичния, електрониката, офис оборудването и автомобилния пазар. Тези микро части включват тънкостенни, високотемпературни и инжекционни компоненти с много изстрели.
От концепция, дизайн и 3D отпечатване на прототипи до прецизна инструментална екипировка и безупречно производство, ние можем да ви помогнем да се справите с най-предизвикателните предизвикателства, свързани с микрочасти и да посрещнете вашите нужди от качество на производство и обща производителност.
Когато се използва тази технология, трябва да се имат предвид три ключови аспекта. Първо, „микро“ се отнася до размера на самата част, наблягайки на дребномащабното производство. Второ, „микрофункциите“ включват малки компоненти в рамките на по-големи модули. Въпреки че общата част може да е по-голяма, определени компоненти или характеристики в нея се считат за микроразмери. И накрая, „микродопуските“ се отнасят до прецизността и точността, необходими за измерване на детайла. Микроформованите части трябва да отговарят на строги толеранси за леене под налягане. Те понякога могат да бъдат толкова малки, колкото хилядна от инча, за да се гарантира, че отговарят на изискваните спецификации.
Форми за микроинжектиране
След като дизайнът на продукта и изборът на материал са финализирани, може да започне производството на матрицата за микроинжекционен модул.
Независимо дали материалът е термопластичен, органичен силиций или метален прах, матрицата е най-важният компонент за успеха.
Поради малкия размер на продукта и формата (както е показано по-долу), допустимите отклонения на размерите стават още по-малки.
Формата все още трябва да отговаря на 25% толеранс на части, за да осигури добър прозорец за обработка.
С толеранс на продукта от ±{{0}}.01 mm, толерансът на формата трябва да бъде ±0.003 mm, за да се постигне здрав прозорец за обработка.
Постигането на такива толеранси е предизвикателство за конвенционалните производители на форми поради две основни причини.
■ Не може да се измери точно ±0.003 mm и е трудно да се направи проверка.
■ Липса на оборудване или умения за достигане на тези допустими отклонения.
Информация за продукта:
Подробности за опаковката: Картонена кутия, дървена кутия, палет или според клиента
изисквания.
Подробности за доставката: 25-35 дни по море, 3-7 дни по въздух
ЧЗВ
В: Какво е микро формоване?
Микроформоването е високоспециализиран производствен процес, който произвежда изключително малки, високо прецизни термопластични части и компоненти с микронни толеранси. Процесът започва с производство на матрица, където се създава матрица с кухина, оформена така, че да съответства на желаната част. След това термопластичният материал или смола се инжектира бързо в кухината, което позволява високоскоростното производство на компоненти или части.
Въпрос: Предизвикателствата на микрошприцоването
Повечето задачи за микросглобяване изискват операторите ръчно да избират и поставят микрочасти с помощта на мощни микроскопи и миниатюрни пинсети. Ръчното сглобяване отнема време и е скъпо. Операторите, сглобяващи такива малки компоненти, се нуждаят от набито око, строги стандарти за крайния продукт и трябва да отговарят на необходимата надеждност за неговото качество.
Един от най-предизвикателните аспекти на процеса на леене под налягане е дизайнът на инструмента. Ключът към качеството се крие в материала, използван за двустранната форма, която може да издържи инжектиране под високо налягане без огъване, дори след хиляди употреби. Дизайнът на матрицата е още по-голямо предизвикателство за микро формоването. Има много малко доставчици, способни да изпълнят допуските за стоманени материали в микрометри.
Това също може да доведе до „линии на раздяла“. Тясната разделителна линия в пресечната точка на двете страни на формата върху пластмасова част се нарича разделителна линия. За пластмасите този малък шев обикновено не е проблем, тъй като е широк само няколко микрометра и често се обработва машинно. При микроформоването линията на разделяне може да определи успеха на сглобяването и да повлияе на прилягането на компонентите.
Цялостната здравина и прецизност на частите може да бъде повлияна от местоположението на вратата, което е входът във формата, през който пластмасата се инжектира в кухината. Изборът на правилното място за вратата в инструмента е от решаващо значение за осигуряване на качество и стабилен процес. Портите могат да оставят следи или малки пластмасови канали за поток, които трябва да бъдат подрязани, когато пластмасата изстине. Прецизността е от решаващо значение, така че трябва да се внимава, когато се подрязват и завършват маркировките на вратата.
Популярни тагове: части за реакционно леене под налягане, Китай части за реакционно леене под налягане производители, доставчици, фабрика, Контрол на капацитета за формоване на части за инжекционно формоване на части, Оборудване за формоване на части за инжектиране на части за инжектиране, Фабрика за формоване на части за инжекционно формоване на части, Инжекционно формовано части за инжектиране на фабрично управление на фабриката, Управление на инструмента за формоване на части за инжектиране на части за инжектиране, Инжекционни формовани части PC
